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我们要如何很好的利用工业炉余热呢?

2021-12-07

重庆工业炉是各个生产部门消耗能量大的生产设备,工业炉能耗约占我蔑熊原总耗量的1/4,目前,我国工业炉节能工作已经起步,但能源利用率仍然较低,无论从国内先进水平或是从世界先进国家工业炉能耗水平看,我国工业炉都存在巨大的节能潜力,因此,急待从技术管理与节能技术的应用方面做好工业炉的节能工作,工业炉是热加工的主要设备之一,也是机械工业炉厂家的主要耗能设备。

工业炉

我国工业炉改造前的情况:

50年代的炉子,都是砖衬炉体,使用的是低压涡流式烧嘴,炉膛压力、温度及空气、煤气流量等装置,只有显示或记录式仪表;全由人工操纵控制,与近年国外先进炉子相比,明显落后,不仅能耗较大,而且热工质量较差,若对这些设备进行改造,则节能效果会很显著。

工业炉节能改造的目标:

基本目标是:改造炉衬、仪表与控制、燃烧器、余熟利用、炉体密封等五个方面,并根据原设备状况,分期分批地有计划分单项和多项进行改造,对已取得的改造经验加以利用几拟定改造后达到加热炉节能45%,热处理炉节能35%的目标,实现节标煤三万t,约三年半收回投资。

那么,究竟如何利用工业炉的余热来实现节能减排呢。

工业炉的排烟热损失是各项热损失中大的一项,由于炉种类不同,排烟热损失占全部能耗的30%-70%,因此,回收烟气余热是工业炉节约燃料重要措施之一,通过换热器回收烟气余热顶热燃烧所需空气,可以节约能源10%-30%,我厂热处理炉的烧嘴,过去全部采用低压涡流式的烧嘴,由于空气、煤气混合比例不好煤气不能全燃烧,加热不均匀,燃烧效率低,点火时采取火把明火点燃,既不卫生又不保险,与联合设计改造后的高速烧嘴,配备了电点火器与火焰监控器,在燃烧、供热与点火上均较好,具有自动点火、自动调节控制、熄火?;さ榷嘀止δ?,高速烧嘴的特点是:高速热气流强化了炉内气体循环,提高了温度均匀性,保证了产品质量,操作方便可靠,可实现全部自控,燃烧全,强化炉内对流传热,节能效果高,平均节能10%。

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